خالص برقي گاڏين جو حرارتي انتظام نظام نه رڳو ڊرائيور لاءِ آرامده ڊرائيونگ ماحول کي يقيني بڻائي ٿو، پر اندروني ماحول جي گرمي پد، نمي، هوا جي فراهمي جي گرمي پد وغيره کي پڻ ڪنٽرول ڪري ٿو. اهو بنيادي طور تي پاور بيٽري جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪري ٿو. پاور بيٽري جو گرمي پد ڪنٽرول برقي گاڏي جي حفاظت کي يقيني بڻائڻ آهي. گاڏين جي موثر ۽ محفوظ آپريشن لاءِ هڪ اهم شرط.
پاور بيٽرين لاءِ ڪيترائي کولنگ طريقا آهن، جن کي ايئر کولنگ، مائع کولنگ، هيٽ سنڪ کولنگ، فيز چينج مواد کولنگ ۽ هيٽ پائپ کولنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
تمام گهڻو يا تمام گهٽ گرمي پد ليٿيم آئن بيٽرين جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو، پر مختلف درجه حرارت بيٽري جي اندروني بناوت ۽ آئن ڪيميائي رد عمل تي مختلف اثر وجهندا آهن.
گهٽ درجه حرارت تي، چارج ۽ ڊسچارج دوران اليڪٽرولائٽ جي آئنڪ چالکائي گهٽ هوندي آهي، ۽ مثبت اليڪٽرولائٽ/اليڪٽرولائٽ انٽرفيس ۽ منفي اليڪٽرولائٽ/اليڪٽرولائٽ انٽرفيس تي رڪاوٽون وڌيڪ هونديون آهن، جيڪي مثبت ۽ منفي اليڪٽرولائٽ جي سطحن تي چارج ٽرانسفر رڪاوٽ ۽ منفي اليڪٽرولائٽ ۾ ليٿيم آئنز جي پکيڙ کي متاثر ڪنديون آهن. رفتار، آخرڪار بيٽري جي شرح خارج ٿيڻ جي ڪارڪردگي ۽ چارج ۽ خارج ٿيڻ جي ڪارڪردگي جهڙن اهم اشارن کي متاثر ڪندي. گهٽ درجه حرارت تي، بيٽري جي اليڪٽرولائٽ ۾ سالوينٽ جو حصو مضبوط ٿيندو، جنهن سان ليٿيم آئنز لاءِ منتقل ٿيڻ ڏکيو ٿي ويندو. جيئن گرمي پد گهٽجي ويندو، اليڪٽرولائٽ لوڻ جي اليڪٽرڪ ڪيميڪل رد عمل جي رڪاوٽ وڌندي رهندي، ۽ ان جي آئنز جي الڳ ٿيڻ جي مسلسل پڻ گهٽجي ويندي. اهي عنصر سنجيدگي سان متاثر ڪندا. اليڪٽرولائٽ ۾ آئنز جي حرڪت جي شرح اليڪٽرڪ ڪيميڪل رد عمل جي شرح کي گھٽائي ٿي؛ ۽ گهٽ درجه حرارت تي بيٽري جي چارجنگ جي عمل دوران، ليٿيم آئنز جي منتقلي ۾ ڏکيائي ليٿيم آئنز کي ڌاتو ليٿيم ڊينڊرائيٽس ۾ گھٽائڻ جو سبب بڻجندي، جنهن جي نتيجي ۾ اليڪٽرولائٽ جي سڙڻ ۽ ڪنسنٽريشن پولرائيزيشن ۾ اضافو ٿيندو. ان کان علاوه، هن ليٿيم ڌاتو ڊينڊرائٽ جا تيز زاويه آساني سان بيٽري جي اندروني جدا ڪندڙ کي سوراخ ڪري سگهن ٿا، جنهن جي ڪري بيٽري اندر شارٽ سرڪٽ ٿئي ٿو ۽ حفاظتي حادثي جو سبب بڻجي ٿو.
تيز گرمي پد اليڪٽرولائيٽ سالوينٽ کي مضبوط نه ڪندو، ۽ نه ئي اهو اليڪٽرولائيٽ لوڻ آئن جي پکيڙ جي شرح کي گهٽائيندو؛ ان جي برعڪس، تيز گرمي پد مواد جي اليڪٽرڪ ڪيميڪل رد عمل جي سرگرمي کي وڌائيندو، آئن جي پکيڙ جي شرح کي وڌائيندو، ۽ ليٿيم آئن جي منتقلي کي تيز ڪندو، تنهن ڪري هڪ لحاظ کان اعليٰ درجه حرارت ليٿيم آئن بيٽرين جي چارج ۽ خارج ٿيڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪندو آهي. بهرحال، جڏهن گرمي پد تمام گهڻو هوندو آهي، اهو SEI فلم جي سڙڻ واري رد عمل کي تيز ڪندو، ليٿيم-ايمبيڊڊ ڪاربن ۽ اليڪٽرولائيٽ جي وچ ۾ رد عمل، ليٿيم-ايمبيڊڊ ڪاربن ۽ چپڪندڙ جي وچ ۾ رد عمل، اليڪٽرولائيٽ جي سڙڻ واري رد عمل ۽ ڪيٿوڊ مواد جي سڙڻ واري رد عمل، اهڙي طرح بيٽري جي سروس جي زندگي ۽ ڪارڪردگي کي سنجيده متاثر ڪندو. ڪارڪردگي استعمال ڪريو. مٿي ڏنل رد عمل تقريبن سڀئي ناقابل واپسي آهن. جڏهن رد عمل جي شرح تيز ڪئي ويندي آهي، ته بيٽري اندر ريورسيبل اليڪٽرڪ ڪيميڪل رد عمل لاءِ موجود مواد تيزي سان گهٽجي ويندا، جنهن جي ڪري بيٽري جي ڪارڪردگي ٿوري وقت ۾ گهٽجي ويندي. ۽ جڏهن بيٽري جو گرمي پد بيٽري جي حفاظتي گرمي پد کان وڌيڪ وڌندو رهندو آهي، ته اليڪٽرولائٽ ۽ اليڪٽروڊز جو سڙڻ وارو رد عمل بيٽري جي اندر خود بخود ٿيندو، جيڪو تمام ٿوري وقت ۾ وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ڪندو، يعني بيٽري جي حرارتي ناڪامي ٿيندي، جنهن جي ڪري بيٽري مڪمل طور تي تباهه ٿي ويندي. . بيٽري باڪس جي ننڍڙي جاءِ ۾، گرمي کي وقت ۾ ختم ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ گرمي ٿوري وقت ۾ تيزي سان جمع ٿيندي آهي. اهو بيٽري جي حرارتي ناڪامي جي تيزيءَ سان پکڙجڻ جو تمام گهڻو امڪان آهي، جنهن جي ڪري بيٽري پيڪ دونھون ڪندو، خود بخود سڙي ويندو يا اڃا به ڌماڪو ٿيندو.
خالص برقي گاڏين جي حرارتي انتظام ڪنٽرول حڪمت عملي آهي: پاور بيٽري کولڊ اسٽارٽ عمل آهي: برقي گاڏي شروع ڪرڻ کان اڳ،بي ايم ايسبيٽري ماڊيول جي گرمي پد کي جانچيندو آهي ۽ گرمي پد سينسر جي سراسري گرمي پد جي قيمت کي ٽارگيٽ گرمي پد سان مقابلو ڪندو آهي. جيڪڏهن موجوده بيٽري ماڊيول جو سراسري گرمي پد جيڪڏهن گرمي پد ٽارگيٽ گرمي پد کان وڌيڪ آهي، ته برقي گاڏي عام طور تي شروع ٿي سگهي ٿي؛ جيڪڏهن سينسر جي سراسري گرمي پد جي قيمت ٽارگيٽ گرمي پد کان گهٽ آهي، تهپي ٽي سي اي وي هيٽرپري هيٽنگ سسٽم کي شروع ڪرڻ لاءِ ان کي آن ڪرڻ جي ضرورت آهي. گرم ڪرڻ جي عمل دوران، بي ايم ايس هر وقت بيٽري جي گرمي پد جي نگراني ڪندو آهي. جيئن پري هيٽنگ سسٽم جي آپريشن دوران بيٽري جو گرمي پد وڌي ويندو آهي، جڏهن گرمي پد سينسر جو سراسري گرمي پد هدف جي درجه حرارت تي پهچي ويندو آهي، ته پري هيٽنگ سسٽم ڪم ڪرڻ بند ڪري ڇڏيندو آهي.
پوسٽ جو وقت: مئي-09-2024
